Quando si parla di Manutenzione Autonoma, o di TPM in generale, si associano immediatamente i concetti di “Capital Intensive”, “Macchinari”, “produttività”, ecc.

Sarete d’accordo con me che quasi mai (o comunque non immediatamente) si pensi ai concetti di “fattore umano” o di “crescita delle persone”.

In questo post vorrei mettere l’attenzione invece su questo slogan, che magari avrete già sentito ma che secondo me non viene quasi mai capito fino in fondo:

La Manutenzione Autonoma non migliora il risultato. La Manutenzione Autonoma migliora le persone, le persone migliorano i processi!

Difficilmente nelle mie esperienze di applicazione di TPM in azienda ho visto gli OEE degli impianti crescere vertiginosamente dopo l’applicazione del pilastro AM (Autonomous Maintenance) e questo fatto potrebbe far sì che i manager vedano questo pilastro come quello più “inutile”.

Tutt’altro! Il pilastro AM è il prerequisito senza il quale l’applicazione del programma TPM non potrebbe avere caratteristiche di sistematicità e sostenibilità, ma risulterebbe solamente un esercizio fine a se stesso con risultati immediati (o quasi), ma difficilmente mantenibile nel medio e lungo periodo.

E allora torno allo slogan sopra riportato: “La Manutenzione Autonoma migliora le persone…”

Sebbene questa frase abbia un impatto “etico” molto positivo, non bisogna correre il rischio di banalizzarla o di interpretarla in maniera retorica.

Questa frase dice una cosa ben precisa: per avere risultati sostenibili e duraturi bisogna tornare a lavorare non sul risultato finale ma sul processo che lo genera e quindi soprattutto sui “detentori” del processo stesso, che nel caso delle aziende Capital Intensive sono operatori di linea e manutentori.

Il pilastro AM, tramite la pulizia, l’ispezione, l’identificazione delle anomalie e la lubrificazione ha l’obiettivo di riportare lo stato di lavoro dell’impianto in quelle condizioni standard che col tempo e con l’estrema focalizzazione al risultato (e non al processo!), sono andate in buona parte perse.

Vi vorrei lasciare con una provocazione finale che spero possa suscitare qualche riflessione sull’importanza che si dà alle condizioni di lavoro e agli standard di lavoro:

Nelle vostre aziende (o in aziende conosciute) a chi viene detto “bravo”? a chi risolve grossi guasti improvvisi che magari causano ore di fermo macchina (?!) o a chi applica correttamente gli standard e fa sì che questi guasti non avvengano?

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Matteo Massulo

Entrato a far parte del Team Staufen nel 2016, ha cominciato a svolgere attività di consulenza nel 2013, immediatamente dopo il termine degli studi universitari, operando presso aziende di medie e grandi dimensioni appartenenti ai settori del farmaceutico, trasporti, elettronica, Food&Beverage e del Fashion. I progetti seguiti presso le aziende clienti hanno riguardato maggiormente tematiche di sviluppo di standard work, definizione e implementazione di piani di TPM per le aziende capital intensive e la riorganizzazione in ottica Lean di reparti o aree produttive. Durante gli stessi anni ha avuto modo di specializzarsi come trainer all’interno di una scuola di formazione esperienziale, per la quale, oltre all’attività di docenza, ha partecipato alla fase di sviluppo iniziale e di aggiornamento e arricchimento dei contenuti.