Alcuni anni fa pubblicai un post sulla possibile relazione tra Lean Production e responsabilità sociale d’impresa ( Lean e Responsabilità Sociale d’Impresa ) non ottenne grande interesse, forse perché le tematiche non sembravano particolarmente interessanti ad esperti o cultori della Lean Production.
Visto però l’attuale crescente interesse per le tematiche ambientali, che sono in questo momento divenute di moda, vorrei riprenderne alcuni aspetti.
Nel post citato, relativamente al tema ambientale, scrivevo: “grazie ad un più attento utilizzo delle risorse: materiali, energia e spazi, la riduzione ed eliminazione degli sprechi porta alla riduzione dell’impatto sull’ambiente”.
Sono ancora convinto di questa affermazione secondo la quale il perseguimento della Lean Production porta indirettamente alla riduzione dell’impatto ambientale, ma vorrei ora ribaltare il concetto.
Prendiamo un’azienda che voglia ridurre il proprio impatto ambientale, cosa dovrebbe fare?
Sicuramente abbandonare tecnologie e processi inquinanti sostituendoli con altri più rispettosi dell’ambiente o adottare contromisure come sistemi di filtraggio e depurazione. Oltre a questo dovrebbe inoltre cercare di utilizzare al meglio le risorse ricercando la maggiore efficienza possibile ed eliminando quindi tutti gli sprechi di energia e materiali (scarti, rilavorazioni, guasti, interruzioni del processo, dis-efficienze degli impianti, ecc.). Ma non sono questi tra i fondamenti della Lean Production?
Un’azienda che tra i propri valori ponga quindi il rispetto dell’ambiente e la riduzione dell’impatto ambientale dovrebbe quindi intraprendere con decisione il percorso per la Lean Transformation.
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(0)Paolo Naj
Paolo Naj dal 2008 è partner di Staufen.Italia, e supporta i clienti di Staufen nei loro progetti di trasformazione per aumentare le prestazioni aziendali utilizzando le metodologie della Lean Production. In precedenza ha lavorato 8 anni in una importante realtà industriale italiana acquisendo una profonda conoscenza dei processi aziendali e in particolare dei sistemi di assemblaggio e di tutte le attività operative a supporto di questo (sistema tecnologico, sistema logistico, programmazione). A partire dal 1997 ha intrapreso l’attività di consulenza prendendo parte a numerosi progetti sui temi della Lean Production e del TPM, sia nel settore automotive che in altri settori manufatturieri. Parallelamente ai progetti in ambito produzione ha partecipato a diversi progetti di riorganizzazione dei processi e dei sistemi per la programmazione della Produzione e dei Rifornimenti.
Grazie Paolo di averci ricordato che siamo innanzitutto cittadini, nonché genitori responsabili del futuro dei nostri figli.
NON possiamo essere consulenti il cui unico fine è il profitto. Nel nostro piccolo possiamo contribuire, proprio come dici tu: l’efficienza si aumenta eliminando lo spreco, e questo fa bene a tutti.